硬质合金刀具材质的优势

在市面上钻头的种类繁多，如麻花钻，内冷麻花钻，台阶钻，内冷台阶钻及其他非标钻头等；但这些钻头所使用的材料一般总结为两大类。

硬质合金：

硬质合金钻头材质主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢（硬质合金）。钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组分。碳化物组分（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成胚料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

特点：

硬质合金红硬性可以达到800-1000度。

硬质合金切削速度比高速钢高4-7倍，切削效率高。

缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗震能力低。

现在市面上还有一种材质高速钢（HSS），它是一种具有刚硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢和锋钢，俗称白钢；高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，高速钢比碳素工具钢具有更好韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合金）高很多，因此得名高速钢；但是与硬质合金相比较，硬质合金比高速钢性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。